베어 광섬유 보호
베어 섬유 보호 튜브일반적으로 노출된 광섬유 라인을 보호하는 데 사용되는 관형 보호 장치를 나타냅니다.이 튜브는 광섬유 라인을 물리적 손상과 환경적 영향으로부터 보호합니다.실내 및 실외 배선 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
베어 파이버 보호 튜브의 생산 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
(1)재료 준비: 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE) 등과 같은 고품질 재료를 선택합니다. 필요한 길이와 직경에 따라 적절한 파이프 재료를 선택합니다.
(2)절단: 선택한 파이프를 필요한 길이로 절단하여 절단이 깔끔하고 가장자리가 부드러운지 확인합니다.
(삼)가공 : 배관을 개방형으로 가공하는 등 필요에 따라 가공하고 버클이나 조인트로 설치 및 사용이 용이합니다.
(4)열처리: 파이프의 인성과 내구성을 향상시켜야 할 경우 열처리를 수행하여 내마모성과 내압성을 높일 수 있습니다.
베어 파이버 보호 튜브의 기능적 특징은 일반적으로 다음과 같습니다.
(1)보호: 광섬유 라인의 압출, 신축, 굽힘 등과 같은 외부 물리적 손상을 효과적으로 방지하고 광섬유의 수명을 연장할 수 있습니다.
(2)내식성 : 내식성이 우수하고 화학 물질 및 환경 부식으로부터 광섬유 라인을 보호할 수 있습니다.
(삼)노화 방지: 특정 내후성을 가지며 다양한 환경 조건에서 오랫동안 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
(4)유연성: 어느 정도 유연성을 가지며 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
(5)환경 보호: 환경 보호 요구 사항을 충족하고 환경 오염이 없는 재료로 만들어졌습니다.
베어 파이버 보호 튜브는 광섬유 통신 산업 및 네트워크 케이블링에서 중요한 역할을 하며 광섬유 라인의 안전한 작동을 보호하고 유지하는 데 도움을 줍니다.
마이크로 수축 튜브
마이크로 열수축 튜브전선을 절연하고 연결하는 데 사용되는 재료로 일반적으로 폴리염화비닐이나 기타 열가소성 재료로 만들어집니다.가열되면 수축하여 절연 보호 및 케이블 유지 기능을 제공하는 단단한 덮개를 형성합니다.마이크로 열수축 튜브는 소규모 또는 특수 환경에서 전선의 미세한 절연 및 보호가 필요한 경우에 적합합니다.
마이크로 열수축 튜브의 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.
(1)원료 준비 : 적절한 폴리 염화 비닐 또는 기타 열가소성 재료를 원료로 선택하고 필요에 따라 안료 또는 기타 첨가제를 추가합니다.
(2)압출 성형: 원재료를 압출기를 통해 압출하여 둥근 관 모양의 원재료를 형성합니다.
(삼)절단: 압출된 관형 원료를 필요한 길이의 미세 열수축 튜브로 절단합니다.
(4)인쇄 및 마킹 : 필요에 따라 마이크로 열수축 튜브에 제품 정보 및 기타 내용을 인쇄하거나 마킹합니다.
(5)포장: 판매 또는 사용을 준비하기 위해 마이크로 열수축 튜브를 포장합니다.
마이크로 열수축 튜브의 특징은 다음과 같습니다.
(1)절연 보호: 절연 성능이 우수하고 외부 환경으로부터 전선을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
(2)크기 수축: 가열 과정에서 원래 크기의 절반 이하로 줄어들 수 있어 와이어를 완전히 덮고 단단히 보호할 수 있습니다.
(삼)방수 및 방습: 물과 습기가 전선에 침입하는 것을 효과적으로 방지하여 전선의 수명을 연장할 수 있습니다.
(4)내식성: 화학적 부식에 강하며 다양한 열악한 환경에 적합합니다.
(5)넓은 온도 범위: 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
(6)사용하기 쉬움: 생산 공정이 간단하고 사용하기 쉬우며 히트건이나 기타 가열 도구로 처리할 수 있습니다.
실내 FTTH 보호 박스
실내 FTTH 보호 박스일반적으로 외부 손상 및 환경 영향으로부터 케이블 및 라인 연결 부품을 보호하는 데 사용됩니다.이러한 종류의 보호 상자는 일반적으로 케이블 연결 부분에 대한 추가 보호 및 안전을 제공하기 위해 실외, 공장, 창고 및 기타 환경에서 사용됩니다.
가죽끈 보호 상자의 생산 공정은 다음 단계로 구성됩니다.
(1)디자인 및 기획 : 가죽끈 보호박스의 크기, 형태, 재질, 기능적 요구사항을 결정하고, 세부적인 디자인 및 기획을 진행합니다.
(2)재료 준비: 설계 사양 및 요구 사항에 따라 플라스틱이나 금속과 같은 적절한 재료를 선택, 준비 및 공급합니다.
(삼)금형 제작: 설계 도면에 따라 금형을 제작하여 보호 상자의 쉘 부분을 형성합니다.
(4)재료 절단 및 성형: 준비된 재료를 설계 요구 사항에 따라 절단 및 성형하여 보호 상자의 각 구성 요소를 생산합니다.
(5)부품 가공: 후속 조립 및 사용을 위해 보호 상자의 액세서리 및 연결 부품을 가공 및 처리합니다.
(6)부품 조립: 형성된 쉘 부품, 액세서리 및 연결 부품을 조립하여 완전한 가죽 코드 보호 상자를 구성합니다.
(7)테스트 및 검사: 생산된 가죽 케이블 보호 상자를 테스트하고 검사하여 디자인 요구 사항 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
가죽 코드 보호 상자의 기능적 특징은 다음과 같습니다.
(1)방수 및 방진: 비, 먼지 및 기타 환경 요인으로부터 케이블 및 라인 연결을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
(2)내충격성 : 일정한 내충격성을 가지며 외부 충격시 연결 부분이 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
(삼)내후성: 고온 저항, 저온 저항, UV 저항 등과 같은 가혹한 환경 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
(4)밀봉 성능: 밀봉 성능이 우수하여 연결 부품의 밀봉을 보장하고 케이블과 라인을 습기로부터 보호할 수 있습니다.
(5)안전성: 케이블 연결 부분에 추가적인 안전 보호를 제공하여 사고 발생 및 손상을 줄일 수 있습니다.이러한 기능적 특징으로 인해 가죽 케이블 보호 박스는 실외 및 산업 환경에서 중요한 보호 역할을 수행하여 전력 시스템 및 통신 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 3월 7일